车间流水线的理想布局之一是花瓣布局

1.流利性原则：所有流程的有机结合，相关流程的集中放置和简化的布局。

2.最短距离的原则：最小化处理，过程不应越过并直线运行。

3.平衡原则：站间资源分配应尽可能平衡。

4.固定周期原则：最大限度地减少无附加值的活动，例如运输和交付。

5，经济产出原则：适应最小批量生产的情况，尽量利用空间，减少落地原则

6.灵活性原则：它可以完全响应未来的变化，并且该方案具有灵活性。如果是一小批多种类型的产品，则优先考虑“ U”型线布局，环形布局等

7.错误预防原则：生产布局应尽可能充分考虑该原则。第一步是防止硬件布局错误并减少生产损失！

一，逆时针对齐

逆时针布置的主要目的是使员工能够由一个人完成操作，并由一个人实现多台机器。一人结束和一人多机操作要求员工从头到尾完成工作，因此员工是动态的，称为“巡回工作”。

大多数操作员都是右撇子。因此，如果沿逆时针方向布置，则当员工使用左侧的固定装置或零件进行下一个加工操作时，将给他们带来不便。这也是逆时针的目的-员工将前往下一个车站-游览的目的已经实现。

2.出入口一致

进出口一致性是指原材料进口和成品出口一起。为什么我们需要入口和出口之间的一致性？

首先，它有助于减少空手的浪费。假设入口和出口不一致，并且操作员使用巡回操作，当产品完成并且操作员必须提取另一种原料进行处理时，操作员将从成品出口移到空的原料输入中，已交接（手中没有材料可生产）。这段时间很浪费。如果进出口一致，操作员可以立即获取新的原料进行加工，从而避免浪费。

其次，它有助于平衡生产线。由于入口和出口是一致的，因此布局必须具有类似于“ U”的形状，这使各个过程非常紧密地结合在一起，并使得一个人可以同时操作多个过程。这提高了过程分配的灵活性，从而实现了更高的生产线平衡率。

三，避免岛屿布局

料仓布局将生产线划分为各个工作单元。缺点是这些单元彼此隔离并且不能互相帮助。

四，避免鸟笼布局

鸟笼的布局往往没有考虑到物流，人员流动的顺利结果，这种布局是错误的，因为使用机械设备或工作台将工人围在中间，从而使物流不畅通，增加了wiP，单位之间的相互支持几乎变得不可能。